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发布日期:2018-01-08 点击次数:60

哪些因素会影响激光切割的精度？光纤激光切割的精度是由加工机械的特性、光质和加工条件决定的整体精度。

一、相关尺寸变化。

即使按照程序流程进行激光切割，仍有部分加工产品达不到精度要求。因此，根据不同情况采取预防措施。

1.加工商品的人员操作有变化。

伤口上激光焦点的直径和伤口周围点火区域产生的伤口总宽度会危及它。

虽然在相同的标准下，对同一工件应用相同的参考点补偿值可以保证其精度，但焦点的设置要根据加工机床实际操作人员的感受来确定，热透镜的作用也会导致焦点的变化，参考点补偿值会定期维护。

2.加工方向(零件)的尺寸偏差存在差异。

板上端的尺寸精度不同于尺寸精度。出现这种情况有两个原因。光的圆度和抗压强度不均匀，导致伤口总宽度沿加工方向的差异。处理方法是调整线性光轴或清洗电光元件。其次，被加工物体的热变形会导致被加工物体纵向尺寸的缩短。

3.翘曲引起的变化。

虽然尺寸精度在规定范围内，但由于热变形会导致翘曲。在加工铝、铜、不锈钢板等时很明显。并且它受到诸如热膨胀系数和导热性等物理性质的影响。就加工外观而言，纵横比越大，翘曲越大。选择低脂加工标准及其加工路线等。，并在工艺流程上做出很大努力，但他们一直没有解决困难。

被加工板材中的所有内应力对翘曲和尺寸偏差也是有害的，所以每个人对加工过程都保持一定的取向。

4.间隔精度的变化。

加工多个孔时，孔间距的精度会有误差。由于孔是在热变形的情况下打开的，所以制冷关闭后间隔时间缩短。我们可以在程序流程中撤销案例采集部分的精度，或者熟练掌握缩放效果。不管是什么原因，测量加工尺寸，并在预加工后补偿偏差。当螺距精度不随加工位置变化，而仅在所有加工区域恶化时，原因是机械设备的精度恶化。

5.圆度变化。